Co σύνθετα Pulwell? Ltd---σύντομη εισαγωγή της τεχνολογίας
Υπηρεσία μηχανικού σχεδιασμού του Pulwell μπορεί να σας βοηθήσει σε όλες τις τεχνικές πτυχές της απαίτησης σας, αναλύοντας το βέλτιστο προφίλ σχήμα και όλες οι άλλες πτυχές για να εξασφαλιστεί ότι ο σχεδιασμός είναι τεχνικά σωστό, για την εφαρμογή. Συνεχής στόχος μας είναι η πρόοδος στη διαδικασία και σύνθετα υλικά τεχνολογίας. Συνεχίζουμε να είναι καινοτόμα και να επενδύσει σε μεγάλο βαθμό στην τεχνολογική έρευνα και ανάπτυξη για να εξασφαλιστεί ότι τα προϊόντα μας διατηρούν τη φήμη τους για την αριστεία.
Η διαδικασία Pultrusion
Pultrusion είναι μια τεχνική για την συνεχή κατασκευή από ενισχυμένο με ίνες σύνθετο προφίλ. Ενσωματώνοντας γυαλιού, άνθρακα, αραμιδίου και άλλες ίνες υψηλής απόδοσης σε μια σειρά από υψηλής απόδοσης ρητίνες, φυσικές ιδιότητες μπορούν να επιτευχθούν για τις ανάγκες των μηχανικών σε μια ευρεία ποικιλία εφαρμογών. Ενίσχυση ινών σε μια ρητίνη εμποτισμού ζώνη και στη συνέχεια τράβηξε μέσα από ένα λαστιχένιο σε μια θερμαινόμενη πεθάνει. Εδώ το σχήμα του τελικού προϊόντος καθορίζεται από τη ρύθμιση παραμέτρων του πεθαίνουν και η ρητίνη Πολυμερίζεται.
Πλεονεκτήματα της διαδικασίας pultrusion
1. υψηλή ακαμψία στην αναλογία βάρους--Επίσης γνωστά ως συγκεκριμένη ακαμψία, επιτρέπει υλικά διαφορετική μάζα να συγκριθεί γρήγορα σε ακαμψία ευαίσθητες εφαρμογές όπου το βάρος εξακολουθεί να είναι ένας παράγοντας. Ανθρακονήματα κάνει εξαιρετικά καλά σε αυτόν τον τομέα, είναι περίπου 3 φορές πιο σκληρή από χάλυβα και αλουμίνιο για δεδομένο βάρος.
Με όλες τις ίνες τρέχει προς μία κατεύθυνση, pultruded σωλήνες να βέλτιστη επωφεληθούν αυτού του χαρακτηριστικού.
2. υψηλής αντοχής στην αναλογία βάρους--Επίσης γνωστά ως συγκεκριμένη δύναμη, αυτό είναι παρόμοιο με την ακαμψία στην αναλογία βάρους. Η αναλογία αυτή σας επιτρέπει να συγκρίνετε υλικά διαφορετική μάζα για εφαρμογές όπου η αντοχή κατά του σπασίματος έχει προτεραιότητα.
3. την ικανότητα να κάνει εύκολα σωλήνες με συγκεκριμένο τοίχο-πάχη--την εσωτερική διάμετρο του σωλήνα pultruded καθορίζεται από μια mandrel, το οποίο είναι εύκολο να ανταλλάσσουν για μια διαφορετική μεγέθους, καθιστώντας το εύκολο να παράγουν σωλήνες με διαφορετικό πάχος τοιχώματος.
4. εύκολο στη μηχανή--Λόγω της η χαμηλή πυκνότητα των σύνθετων, δανείζουν οι ίδιοι να είναι μηχανικά καλά.
Με λίγα λόγια, η διαδικασία pultrusion σας δίνει έναν διαφορετικό τρόπο για να λύσει τις προκλήσεις σας σχεδιασμό — μία που μπορούν να μειώσουν το κόστος και τη βελτίωση των επιδόσεων σε μακροπρόθεσμη βάση. Για να μεγιστοποιήσετε τα οφέλη αυτά, ωστόσο, είναι καλύτερο να σχεδιάσει με τις ιδιότητες του FRP στο μυαλό από την αρχή. Οι μηχανικοί και κατασκευαστές μπορεί να βοηθήσει, οπότε επικοινωνήστε μαζί μας για συγκεκριμένη ζήτηση σας.
Η διαδικασία περιτύλιγμα Roll
Ρολό αναδίπλωση περιλαμβάνει την εφαρμογή ρητίνη προ-εμποτισμένα σύνθετα ινών ύφασμα (προ-Preg) γύρω από ένα βιδωτό στέλεχος. Η εξωτερική διάμετρος του mandrel έτσι καθορίζει την εσωτερική διάμετρο του σωλήνα τελικό. Το μαντρέλι και το ύφασμα αποτελούν τότε σπείρα τυλιγμένο με μια ταινία ενοποίηση υπό ένταση για να κρατήσει το φύλλο πλαστικού στη θέση κατά τη φάση της ωρίμανσης. Μετά το στέγνωµα, το μαντρέλι εξάγεται να αφήσει το σωλήνα έτοιμη για κατεργασία ή φινίρισμα όπως απαιτείται.
Πλεονεκτήματα της διαδικασίας ρολό αναδίπλωση
1. ακριβή ίνα κλάσμα όγκου--Η ίνα έρχεται προ-εμποτισμένα σε κατεψυγμένη κατάσταση στον κατασκευαστή σωλήνα. Δεδομένου του άνθρακα και ρητίνη είναι προ-μικτή σε ελεγχόμενο περιβάλλον θερμοκρασίας και σωματιδίων, το κλάσμα όγκου ινών μπορεί να ελέγχεται αυστηρά. Αυτό οδηγεί σε πιο συνεπή μηχανικές ιδιότητες στο τελικό προϊόν.
2. μικρό προσαρμοσμένες δέσμες--Η διαδικασία παραγωγής είναι σχετικά ανέξοδο και το ύφασμα προ-κύησης μπορεί να χρησιμοποιηθεί για πολλά από τα τελικά προϊόντα.
3. υψηλός βαθμός προσαρμογής είναι δυνατόν--Την ευκολία του προσθέτοντας ή αφαιρώντας μεταφρασμένη ενισχύσεις καθιστούν δυνατή για να δημιουργήσετε προσαρμοσμένες τελικά προϊόντα να χωρέσει σχεδόν οποιαδήποτε ανάγκη σύνθετη σωλήνα.
4. κωνικούς σωλήνες είναι δυνατόν--Δεδομένου ότι η συσκευασία δεν είναι μια συνεχής διαδικασία αλλά χρησιμοποιεί μαντρέλια καθορισμένων διαστάσεων, ένα κωνικό προφίλ μπορείτε να δημιουργήσετε.
Η διαδικασία συμπίεσης σχηματοποίησης--SMC/BMC
Σχηματοποίηση συμπίεσης είναι μια διαδικασία κλειστή φόρμα, η πιο συνηθισμένη επιλογή για υψηλού όγκου σύνθετα τμήματα και συχνά συνδέονται με SMC και BMC υλικά.
Αυτή η διαδικασία παράγει υψηλής αντοχής, σύνθετα εξαρτήματα σε μια ευρεία ποικιλία των μεγεθών. Ταιριάζουν μεταλλικά καλούπια τοποθετούνται σε μια πρέσα υδραυλική σχηματοποίηση. Το υλικό φορτίο είναι με μη αυτόματο τρόπο ή ρομποτικά τοποθετείται στο καλούπι, κλείνουν τα μισά θερμαινόμενο καλούπι, και έως και 2.000 psi πίεση εφαρμόζεται. Χρόνος κύκλου κυμαίνεται από ένα έως πέντε λεπτά, ανάλογα με το μέρος του μέγεθος και το πάχος. Χαρακτηριστικά, όπως η παϊδάκια, αφεντικά και ένθετα μπορούν να φορμαριστούν σε.
Χυτό υπό συμπίεση Πολυεστερικά μέρη χαρακτηρίζονται από καθαρό μέγεθος και σχήμα, δύο εξαιρετικές λακαρισμένες επιφάνειες και εξαιρετική μέρος-να-μέρει επαναληψιμότητα. Κοπή και το φινίρισμα το κόστος είναι ελάχιστο.
Τα πλεονεκτήματα:
Όγκους
Εξαιρετική φινίρισμα επιφάνειας
Πολύπλοκο, υψηλής αντοχής μεγάλου ανταλλακτικά χύτευση
Δύο λακαρισμένες επιφάνειες
Μέρος συνέπειας
Φύλλο χύτευση Ένωση (SMC)είναι ένα έτοιμο να καλούπι ίνες γυαλιού ενισχυμένο πολυεστέρα υλικό χρησιμοποιείται κυρίως στη χύτευση με συμπίεση.
SMC είναι τόσο μια διαδικασία και το ενισχυμένο συνθετικό υλικό. Αυτό έχει κατασκευαστεί από το διαχωρισμό μακριά σκέλη (συνήθως andgt; 1») ψιλοκομμένο ινών (συνήθως ίνες γυαλιού ή άνθρακα ίνες σε ένα λουτρό ρητίνης (κοινώς πολυεστερική ρητίνη, ρητίνη βινυλεστερικές ή εποξική ρητίνη). Τις πλέον ίνες SMC έχει ως αποτέλεσμα καλύτερες ιδιότητες αντοχής από ό, τι πρότυπο χύμα χύτευση σύνθετων προϊόντων (BMC). Τυπικές εφαρμογές περιλαμβάνουν απαιτητικές εφαρμογές ηλεκτρικών, αντιδιαβρωτικός αναγκών, δομικά συστατικά σε χαμηλό κόστος, αυτοκινητοβιομηχανία, και διαμετακόμισης.
Πλεονεκτήματα
Σε σύγκριση με παρόμοιες μεθόδους, SMC οφέλη από μια πολύ υψηλού όγκου παραγωγής ικανότητα, εξαιρετική κρέμασης, είναι αποδοτικό ως χαμηλού εργατικού απαιτήσεις ανά επίπεδο παραγωγής είναι πολύ καλή και θραύσματα βιομηχανία μειώνεται σημαντικά. Μείωση του βάρους, λόγω χαμηλότερες απαιτήσεις διαστάσεων και λόγω της ικανότητας να ενοποιήσετε πολλά μέρη σε μία, είναι επίσης επωφελής. Επίσης, το επίπεδο ευελιξίας υπερβαίνει πολλές διεργασίες ομόλογό του.
Χύμα σύνθετων γείσο (BMC)είναι έτοιμο σε καλούπι, ενισχυμένο γυαλί-ίνα θερμοσκληρυντικών πολυεστέρα υλικό χρησιμοποιείται κυρίως στη χύτευση με έγχυση και χύτευση με συμπίεση.
Έναν συνδυασμό ρητίνης πάστα και ψιλοκομμένο γυαλιού σε συνδυασμό με ένα andquot; sigmaandquot? λεπίδα μίξερ υπό συνθήκες πολύ υψηλή μηχανική andquot; workingandquot? στρες. Η Ένωση είναι παραδίδεται στον τύπο με τη μορφή μια μπάλα, την πλάκα ή ένα εξωθημένο καταγραφής και έπεσε στο κάτω μέρος του ένα καλούπι? το υλικό είναι έρεε προς τα έξω μέχρι να υποθέτει ότι το σχήμα του καλουπιού.
Η τεχνολογία ελέγχου ποιότητας
Pulwell έχει το δικό του εργαστήριομε καθολική δοκιμή μηχανές και άλλα μηχανήματα ελέγχου, που χρησιμοποιείται για τη διεξαγωγή δοκιμών για τις ιδιότητες των υλικών και προϊόντων, καθώς και άλλες εξετάσεις για τον έλεγχο ποιότητας της παραγωγής.
Η ακόλουθες δοκιμές μπορούν να διεξάγονται σύμφωνα με το ASTM, ISO, GB και άλλες ειδικές προδιαγραφές:
1. gel δοκιμή ρητίνη ή η ρητίνη μείγματος
2. ρητίνη περιεχόμενο
3. αντοχή σε εφελκυσμό και του μέτρου
4. αντοχή και μέτρο ελαστικότητας
5. αντοχή στη συμπίεση
6. διατμητική αντοχή
7. δεσμού
8. dye διείσδυση
9. Barcol σκληρότητα και πυκνότητα
Pulwell επίσης έχει στενή σχέση με τα υπόλοιπα πιστοποιηµένη εργαστήρια και συνήθως διενεργεί εξετάσεις για τις άλλες ιδιότητες τι τους πελάτες μας απαιτείται, όπως UV, διάβρωση-αντίσταση, αντοχής στη φωτιά, REACH, RoHs, κόπωση, αντοχή σε κρούση, μόνωση ιδιοκτησία, Tg, HDT, ανθεκτικότητα και κ.λπ., να εγγυηθεί ότι όλα τα προϊόντα μας να πληρούν συγκεκριμένες ιδιότητες των πελατών μας.